宽带砂光机的停机步骤

1、停止进给电机。2、停止刷辊电机。3、停止砂辊电机，多个砂辊按顺序停止，机器完全停止后，切断总电源。

?偏心式接触辊加工量微调，百分表显示更准确到0.01mm

?***450mm大辊筒应用于油漆面砂光，得到均匀的抛光的表面

砂光接触面：

圆弧状宽接触面，---了砂光光洁度和砂光效率

砂光压力：

来自橡胶辊弹性，及圆弧从里到外的压力变化，适合各种不同不平整度；

砂光机砂出来的板没有一条条的横的痕迹

砂光在人造板生产中---，运用磨削量分配原则精细调整砂光机，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板顾在缺陷，才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯：

可见，正确分配磨削量，不仅可以提高板面，而且可以节省砂带，降低能耗，提高生产效率。

值得注意的是采用上述办法调整完毕后，应根据实际情况在使用过程中做适当微量调整，因为磨削过程是不变数：砂带磨损，磨垫磨损，板的密度和硬度在变化。如何进行微调，需要不断积累经验，摸透每一台设备的机械特性。

按上述方法调整完毕后，以后一般不需要做大的调整，即使在变换板坯的规格时也不需要做大的调整，但为此应对偏心轮、磨垫位置作记录，避免有人误操作而造成需要重新调整。

砂光机在常规测量中，塌边往往会忽视，检测方法有二种

把钢皮尺或游标卡尺直线段侧放在板端部，用塞尺塞端部间隙或用肉眼观察。

观察或用塞尺塞成垛板两侧端部。

塌过对帖面十分不利，帖面后边部容易脱落，所以应严格控制，一般采取以下措施：

减少磨垫磨削量，从而两侧的磨削压力，减轻塌边程度。

把接近砂光板两侧端部的羊毛毡截成三角形或把石墨带剪一个矩形孔（20×50mm），减少两侧的磨削量，减轻塌边程度。采用这咱办法比较有效，但板边部的光洁度有所下降，应适可而止。

采用先砂后锯工艺，可塌边问题，对砂光机调整要求明显下降。但采用这种工艺方式有两大缺点：一是砂光与锯边由于各自的故障，会相互影响，锯边---噪音对操作环境也有影响；二是增加边部砂光，耗费电能大。

万宝砂光板缺陷分析

啃头、啃尾、啃角

在砂光板前后端或四角距端部10-15mm处，尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。在常规检测中容易忽略，检测方法和塌边一样。这咱现象对帖面同样会产生不利，必须严格控制，主要采取以下措施：

严格按调整输送辊和导板的位置，过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤其在砂削厚板时，这个问题---。

在多道砂光组合中当产生上述现象时，应找出啃、啃尾、啃角的现象在哪道工序产生，如果在粗砂时就产生，而且程度---，后道工序无法消除，必须在粗砂时解决问题。

当毛板挠曲过大时，也会产生上述现象，应控制毛板。

下输送辊在长期运行中，会有不同程度磨损，当磨损达到某一程度时，下输送辊的位置实际也生生变化，所以有时会发现砂光机运行一段时间后产生啃头、啃尾、啃角现象，应更换下输送辊。