





万宝砂光机磨削量分配的操作
采用逐道操作的方法,首先根据分配的磨削量,确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸,滨州实木立柱砂光机,先砂道,后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后,实木立柱砂光机报价,套上道砂带进行磨削,确定第二道板厚尺寸。以此类推,直到后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时,至少砂两张板符合尺寸要求,方能确定这道砂光已调整正确。150# 120#,0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm
5)磨削量分配不当引发的问题:
粗砂磨削量太小,会增加精砂、细砂的负担,使精、细砂带消耗量增加,同时不能充分利用粗砂功能,送进速度有所下降,影响生产效率。
前道磨削量太多或后道磨削量太少,都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除,后道又同时产生,两道横向波纹重叠),表面光洁度降低。
万宝机械浅析砂光机的日常操作
1. 检修开关放在“0”的位置。
2. 合上主电源开关。
3. 安装合适的砂带;或检查原有机上挂的砂带的完好性;台高砂头。
4. 检修开关转到“1”,按”reset”按钮,灯亮为机器已启动。
5. 用20mm×120mm×1000mm左右的平直的木板作试验板,一半放到机器里,---第二块压板能压到,一边慢慢升起台面,实木立柱砂光机生产厂家,一边用手移动木板,直到感觉有压力,一般经验是“左右能摇动,前后推不动”的状况就可以了。
万宝砂光机磨削量分配原则
充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来,粗砂视实际情况而定;
精砂量、细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。
在达到---的磨削表面的同时使电能,砂带消耗非常少。
3)磨削量分配
磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量,实木立柱砂光机多少钱,再确定后第二道磨削量,后确定首一道磨削量。
例:某公司采用“4+4”砂光组合(见图1),根据市场对板面要求,后一道要求采用150#砂带,总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件,首先选择砂带为40#、80#、120#、150#,再选择第五道磨削量为0.15mm(双面,组合砂架的磨垫),第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为首一道磨削量。
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