





万宝砂光板缺陷分析
啃头、啃尾、啃角
在砂光板前后端或四角距端部10-15mm处,尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。在常规检测中容易忽略,检测方法和塌边一样。这咱现象对帖面同样会产生不利,必须严格控制,主要采取以下措施:
严格按调整输送辊和导板的位置,过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤其在砂削厚板时,这个问题---。
在多道砂光组合中当产生上述现象时,应找出啃、啃尾、啃角的现象在哪道工序产生,如果在粗砂时就产生,而且程度---,后道工序无法消除,必须在粗砂时解决问题。
当毛板挠曲过大时,新型全自动立柱砂光机多少钱,也会产生上述现象,应控制毛板。
下输送辊在长期运行中,会有不同程度磨损,当磨损达到某一程度时,下输送辊的位置实际也生生变化,所以有时会发现砂光机运行一段时间后产生啃头、啃尾、啃角现象,应更换下输送辊。
砂板精度的调整
砂光机砂板精度的调整包括磨削量的分配和上、下机架的调整、加工厚度的调整、砂削量的调整及磨垫的调整等。
磨削量分配
木板厂根据木板产量及板面的要求,砂光工段设备配置有所不同,典型的有4,2+4,4+2,2+4+2,4+4等配置,在多头砂光完成板面定厚、抛光要求的情况下,磨削量分配是---砂光产量及的关键。
1)磨削量分配的前提是磨削总量,砂带粒度分配,砂光机砂光道数。
2)磨削量分配原则。
(1)充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨、细磨的磨削量可以确定,粗磨视实际情况而定。
(2)精砂量、细砂量不能太小,必须能够---去除上一道砂痕。
万宝砂光机磨削量分配原则
充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来,粗砂视实际情况而定;
精砂量、细砂量不能太小,湖北立柱砂光机多少钱,必须能去除上一道砂痕。
在达到---的磨削表面的同时使电能,实木立柱砂光机多少钱,砂带消耗非常少。
3)磨削量分配
磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量,再确定后第二道磨削量,后确定首一道磨削量。
例:某公司采用“4+4”砂光组合(见图1),根据市场对板面要求,后一道要求采用150#砂带,总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件,首先选择砂带为40#、80#、120#、150#,木立柱砂光机多少钱,再选择第五道磨削量为0.15mm(双面,组合砂架的磨垫),第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为首一道磨削量。
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